Na metade do século XX dá-se o início de uma poluição mais intensa, com aumento crescente das indústrias que lançam diversos poluentes na atmosfera. No entanto, vale destacar que as fontes naturais de poluição também existem, como a poeira, os gases de vulcões, etc. A poluição atmosférica pode ser dividida por dois tipos de poluentes.
Os poluentes primários são aqueles emitidos diretamente de uma fonte de poluição, como, os gases de um carro, os gases de sistemas de aquecimento industrial, como: fornos, caldeiras, aquecedores, turbinas,secadores, geradores, e etc. Os poluentes secundários são aqueles que sofrem reações químicas pela atmosfera e são formados a partir da interação do meio com o poluente primário. Dentre os principais poluentes do ar, encontra-se as partículas inaláveis, o monóxido de carbono, o dióxido de carbono, dióxido de nitrogênio, o ozônio e outros, que provocam diminuição da resistência respiratória e outros efeitos adversos a saúde humana, flora e fauna.
Grandes Vilões
A falta de controle da combustão, controle da eficiência e das emissões poluentes em equipamentos de aquecimento industriais são os grandes vilões, fonte da poluição atmosférica. São fontes intermináveis de gases tóxicos, particulados e substâncias nocivas, que são jogadas em milhões de toneladas no meio ambiente.
Os fatos:
1) Projetos de aquecimento industrial mal dimensionado;
2) Falta de conhecimento dimensional do fator energético;
3) Falta do monitoramento do sistema de combustão;
4) Falta do controle de variação da qualidade dos combustíveis;
5) Falta de testes de performance do equipamento;
6) Falta de controle das causas da fonte de poluição;
7) Falta do monitoramento das emissões poluentes;
8) Falta de manutenção preventiva no sistema;
9) Manutenção precária do equipamento;
10) Falta de técnicos específicos capacitados no assunto.
Todos os conceitos explanados, o mais importante e necessário, é o da análise dos gases da combustão, que intimamente esta ligado a economia de combustíveis e o Meio Ambiente. Ésta, mau controlada, é a fonte principal geradora da poluição do ar.
O discuido do Industrial que não percebe que está convivendo com estes problemas, gera:
1) A perda de combustível mau queimado, que é um cotidiano perigo oculto. Existe o balanço térmico que indica percas cotidianas, que sobrecarregam o custo da empresa, que está camuflado;
2) A poluição ambiental, o pior dos males, que provoca a semeadura dos gases nocivos, que atinge a todos e até o próprio Industrial.
É inadmissível o descuido, que o 'conceito’ perda no processo, não esteja dentro das normas técnicas.
A razão e tecnologia já possuem soluções para tal. Seria bem prático e inteligente se o usuário num esforço supremo conseguisse ver através da poluição, caso contrário, está fadado ao fracasso se não levar com seriedade que suas operações devem evitar danos aos seres vivos e ao Meio Ambiente.
Sistemas de Aquecimento
Fornos, Caldeiras, Secadores, Geradores, queimam combustível na presença de oxigênio para produzir calor. Alcançar um equilíbrio inteligente de combustível e ar, fornecerá uma combustão mais eficiente.
Há 43 anos no mercado da tecnologia para Testes de Performance, Eficiência e Controle da Combustão, a Confor, registra informações e dados de sistemas, de vários segmentos industriais. O índice médio de perdas em uma combustão mau controlada está em torno de 25 á 32%, ou mais, dependendo do sistema da queima. Isto representa uma grande perda de combustíveis e um alto custo a empresa, que passa desapercebido do Industrial, dos técnicos e dos usuários.
A medição dos gases de escape é uma excelente maneira de otimizar o controle de combustível e ar.
A Confor, fornece analisadores de gases de combustão contínuos e portáteis para essa finalidade.
Um analisador de gases de combustão permitirá medir as concentrações de vários gases para a realização de ajustes de queimadores em um forno ou uma caldeira para ajudar a obter uma combustão ideal.
Combustão Eficiente
A combustão eficiente reduz a emissão de poluentes. Um analisador de gases ajudará a medir vários poluentes do gás nas chaminés por
razões ambientais. Um termo freqüente surge nesta aplicação ‘CEM’.
Sistemas CEMS
CEMS (Continuous Emissions Monitoring System) é um termo técnico aplicado a instrumentos que possam medir alguns dos vários constituintes do gás de chaminés, continuamente e que esteja em conforme as metodologias e características de projeto, conforme leis ambientais. O equipamento CEMS pode fornecer análises contínuas de muitos desses gases que são considerados ‘critérios poluentes’ e relatar as emissões, para serem corrigidas.
Capacidades Confor
Os sistemas fornecidos pela Confor, são fabricados na Alemanha pela MRU e são altamente precisos e duráveis. O sistema analisador de gases de combustão, contínuo, SWG 100 e SWG 300 utiliza a mais atual tecnologia de medições, com sensores eletroquímicos, IR , paramagnéticos e outros. As faixas de medições atendem plenamente
as reconhecidas e aprovadas internacionalmente. Nossos analisadores contínuos permitem que outras leituras de gás sejam corrigidas pelo usuário para um conteúdo de referência de oxigênio. Os sensores podem atingir 90% da leitura em menos de 30s. Muitas vantagens que estes aparelhos trazem em indústria são altamente proveitosos em custo benefício.
Aqui estão os catálogos para sua consulta: