Como melhorar a combustão com sensores de oxigênio
Todos os processos de combustão requerem a proporção correta de ar para um certo combustível. A combustão incompleta cria desperdício de combustível, um nível elevado de emissões tóxicas e danos potenciais, afetando o desempenho geral e os custos operacionais do sistema de um forno ou de uma caldeira. Os impactos ambientais e financeiros podem ser significativos.
Eficiência da caldeira
As despesas gerais de consumo de combustível são altas em caldeiras e fornos industriais e comerciais de grande escala. Para ver o retorno do insvestimento e manter os custos de operação ao mínimo, a operação deve ser mantida com eficiência máxima.
A combustão completa requer a proporção ideal de ar para cada tipo de combustível. Este processo é otimizado e mantido medindo o nível de oxigênio de saída do gás de exaustão / combustão usando um sensor de gás de oxigênio em um sistema de Feedback de circuito fechado para o controlador da caldeira para regular a mistura de entrada. Isso é especialmente útil quando a qualidade do combustível fornecido pode variar (ou seja, de fontes diferentes).
Sensores de gás avançados, como o analisador de oxigênio da Confor, podem eliminar elementos de ineficiência de seu sistema de caldeira ou forno.
Desde o fluxo de ar e a temperatura sejam suficientes, o combustível liberará altos níveis de energia enquanto as molélucas de carbono residuais são oxidadas para formar compostos gasosos de baixa toxicidade. Isso pode ser garantido por meio de sensores de gases de combustão capazes de monitorar os níveis de oxigênio liberados da queima.
Analisadores de gases avançados, como o analisador de oxigênio Optima7, podem eliminar elementos de ineficiência de seu sistema de caldeira medindo o nível de oxigênio nos gases de combustão e enviar dados de volta ao controlador da caldeira. Isso permite o monitoramento da eficiência da combustão e a regulagem das relações de entrada do fluxo de combustível e ar para otimizar a combustão em tempo real.
O analisador de gás Optima7 usa uma sonda termopar que pode resistir pontamente as temperaturas extremas das chaminés da caldeira até uma temperatura operacional máxima de 700ºC. Ele pode ser configurado para vários tipos de combustíveis utilizados. O sensor de oxigênio oferece tranquilidade aos operadores de caldeiras com uma vida útil de até 2 anos.
Nosso objetivo principal é fornecer as soluções de detecção e controle necessárias aos nossos clientes, que atendam exatamente aos seus requisitos técnicos e comerciais de analise de gases. Isso pode ser alcançado por meio de nossa linha padrão de sensores ou fornecendo soluções de detecção de fluidos e gases.
Quando uma solução específica for necessária, a Confor indentificará a tecnologia adequada e a usará como um bloco de construção para fornecer uma solução personalizada para o cliente.
Consultem também nossa linha de analisadores de oxigênio para análise contínua dos gases.