Equipamentos térmicos com diversos tipos de combustíveis requerem treinamento especial.
Os milhares de fornos, caldeiras, turbinas, secadores, aquecedores e outros equipamentos de aquecimento
industrial atualmente em uso em todo país; o potencial de mau funcionamento de um sistema de combustão
está sempre presente, especialmente à medida que esses sistemas crescem em escala e complexidade.
Adicione a isso uma falha de ponto único e um operador não qualificado, que pode inadvertidamente tornar
inoperante um sistema de combustão crítica. Visto que no passado escolas técnicas sempre apresentavam
uma maior atenção a área termodinâmica, hoje tais escolas se tornaram raras e escassas.
O treinamento e a educação em sistemas de combustão podem minimizar o mau funcionamento, aumentar
a segurança dos usuários, aumentar o tempo de atividade, eficiência, maior controle das emissões e
economia dos combustíveis dos equipamentos, aumentando a competitividade geral das empresas.
A Importância da Técnica
Estatísticas para incidentes em equipamentos movidos a combustível mostram que mais de 40% de todos os problemas são causados por erro do operador. O treinamento para a operação produtiva, solução de problemas, inspeção e manutenção de equipamentos movidos a combustível começa e termina com uma compreensão completa das informações técnicas que regem os sistemas de combustão, especificamente aqueles que abordam os controles da combustão, bem como procedimentos e treinamento para a equipe de manutenção e operações. Os fabricantes de caldeira e fornos continuam atualizando novos itens no controle destas máquinas de combustão, então o treinamento é uma parte tão crítica da segurança que o usuário deve se dedicar várias seções ao tópico.Todo pessoal envolvido, que opera, mantém ou supervisiona, também deve receber treinamento e demonstrar a compreensão do equipamento. Ao todo, a NFPA (National Fire Protection Association) publica também vários conjuntos prescritivos de padrões para ajudar a manter os equipamentos de combustão em condições operacionais máximas, e cada um desses padrões enfatiza o valor do treinamento dos funcionário quanto a aprendizagem do controle da combustão.
Riscos de Caldeiras e Sistemas de Combustão
O treinamento aos operadores devem fornecer aos envolvidos com grandes instalações de caldeiras e sistemas de combustão as informações de que precisam para conformidade de segurança de operação e tratamento do controle da combustão e emissões. Especificamente, o padrão aborda caldeiras de um queimador, caldeiras de vários queimadores, caldeiras de leito fluidizado atmosférico com uma classificação de entrada de combustível de várias capacidades térmicas. Também deve abranger sistemas de combustível pulverizado em qualquer taxa de entrada de calor, geradores de vapor acionados ou não e outros sistemas de exaustão de turbinas de combustão. Também deve oferecer diretrizes quanto à resistência de uma estrutura; procedimentos de operação e manutenção; equipamentos de combustão e controle; travas de segurança; alarmes e outros controles relacionados que são essenciais para a operação segura do equipamento.
Sistema de Combustão de Fornos
O treinamento deve descrever a operação de fornos, secadores e fornos oxidantes térmicos e qualquer outro equipamento de aquecimento usado para processamento de materiais. As diretrizes estabelecem padrões sobre como os equipamentos de aquecimento industrial devem ser controlados para promover a segurança, com cada um agrupado em uma das quatro categorias principais: estrutural, serviço, aquecimento e resfriamento. O pessoal que opera, mantém ou supervisiona um forno ou fornalha deve ser completamente instruído e treinado em suas funções de trabalho, demonstrar uma compreensão dos procedimentos de operação segura, estar atualizado com as mudanças no equipamento e procedimentos operacionais e receber treinamento de reciclagem.
Como treinar a equipe
Treinar sua equipe para entender e cumprir as melhores expectativas da eficiência de sua máquina minimizará o risco de um evento. Além disso, o treinamento aumenta a produtividade geral e ajuda a reduzir custos. Por exemplo, ter uma equipe interna com habilidades para reconhecer os desafios apresentados levará a uma melhor prática da eficiência do equipamento com menos interrupções e evitará interrupções e tempo de inatividade.
Existem quatro maneiras de sua equipe obter treinamento, e todas elas podem atender aos requisitos em graus variados. Antes de escolher uma dessas quatro maneiras, no entanto, é importante realizar uma “análise” para identificar o estado de conhecimento e habilidades em relação às suas operações e funcionários.
– Eles são iniciantes?
– Eles são profissionais antigos que só precisam de alguns retoques?
Determine que nível de treinamento eles precisam para fazer valer a pena.
1. Oficina de Combustão:
Fazer um workshop oferecerá uma experiência mais profunda para sua equipe, já que os workshops normalmente incluem treinamento prático e instrução presencial.
Além disso, você poderá interagir com outros técnicos durante outros intervalos.
2. Treinamento Remoto:
Os programas de treinamento online ou remoto são uma escolha inteligente. Workshops remotos ao vivo podem ser transmitidos no Zoom, Google Meet ou outras plataformas digitais, permitindo que os participantes interajam com o instrutor e participem de simulações.
3. Desenvolva um Programa:
Desenvolva seu próprio programa em um empreendimento que envolva a melhoria contínua e participação de líderes de equipe. Se você seguir esse caminho e contratar um especialista para garantir um treinamento adequado que englobe todos os requisitos de otimização do sistema de combustão, você estará no caminho certo para
grandes melhoria na sua empresa.
Foco especial: Operação do Sistema de Combustão
No coração de todos os processos de aquecimento, está a combustão com dispositivos que mantêm as condições consistentes dos gases em fornos, estufas, secadores e caldeiras, entre outros, tornando o entendimento de como um sistema de combustão realmente funciona e é crucial para garantir a eficiência da máquina.
Apesar de ser usado diariamente em milhares de instalações industriais, a conscientização sobre o controle da combustão pode estar ausente porque o treinamento no local é mínimo ou informal.
Conclusão
Quando se trata de operação de equipamentos movidos a combustível, o treinamento contínuo é fundamental para a segurança dos funcionários e o sucesso dos negócios. O treinamento evita interrupções de produção que podem custar milhões de reais em interrupção de negócios, atrasos na cadeia de suprimentos, pedidos perdidos e competitividade. Muitas empresas só aprendem o valor do treinamento do sistema de combustão após uma parada causada pela má operação da máquina. Todo processo de Combustão tem identidade própria e independente comportamento.
Os resultados de um sistema de aquecimento nunca irá fornecer os melhores resultados operacionais, sem um prévia medição da análise dos gases. Por este motivo, é importante medir todos os parâmetros a fim de estabelecer e operar o processo da combustão, no ponto onde o melhor equilíbrio entre a eficiência de combustão, manutenção, segurança e eficiência ambiental é atingida. Nesse ponto, você terá um equipamento com funcionamento na sua Total Eficiência.